加氫閥門係列-助力工（gōng）業能（néng）源向綠色低碳轉型發展

日期：2022-11-29 瀏覽次數：2844

高壓加氫工藝

目前煉油工業中越來越多地采用加氫精製脫（tuō）硫、加氫裂化等加氫工藝。高壓加氫工（gōng）藝是石油煉（liàn）製深加工(包括煤（méi）製油)的一個重要工藝措施,它（tā）不僅能提高（gāo）原（yuán）油的輕（qīng）油回收率，而且（qiě）是油（yóu）品脫（tuō）硫的理想裝置，能提（tí）高燃料油的質量，減輕燃油對環境的汙染，從而提高煉油過（guò）程的整體經濟效益和社會效益。

高壓加氫（qīng）裝（zhuāng）置工況環（huán）境

高壓加氫裝置的介質環境（jìng）最突出的工作特點是臨氫（qīng）、高壓(公稱壓力Class600 ~ Class2500)、高溫(≦500℃)及伴隨硫化氫。這些特點對高壓加（jiā）氫閥門的材（cái）料、結構設計和強度設計等提出了嚴格的要求。

高壓（yā）加氫閥門（mén）的設計

高壓加氫裝置中的閥門，既有臨氫條件，又有非臨氫條件；既（jì）有高壓條件，又有非高壓條件。為保證在上述嚴苛的介質環（huán）境及工況條件下閥門的可靠性，集團嚴格（gé）按照《高壓加氫裝置用閥門技術規範》，通（tōng）過有限元分析、強度檢驗設（shè）計優（yōu）化，對承壓件強度+疲勞分析、可靠性分析+壽命預測，嚴格內漏外（wài）漏要求（qiú）條件下進行加（jiā）氫閥門（mén）(閘閥、截止閥、止回閥等)的設計。

高壓（yā）加氫閥門（mén）的密封

密封性是加氫閥門（mén）質（zhì）量的關鍵之（zhī）一，集團（tuán）采用先進的設計理念和實踐成功解決閥（fá）門的（de）內漏和外漏問題：

閥體與閥蓋的密封采用壓力自（zì）緊密封結構：利用介質自身的（de）壓力來達（dá）到密封的目的（de），介質壓力越高，密封效果越好。
先進的填料函設計確保無填料密封外漏，即在雙重組合式含緩蝕劑的低（dī）泄漏（lòu）填料之間加燈籠（lóng）隔環填料密封結構，確保閥杆（gǎn）密封無外（wài）漏；閥門開關閥杆無旋轉（zhuǎn），減少對填料的磨損（sǔn）。
閘板(閥瓣)與閥座密封副堆焊司太利硬質合金確保閥門在開關過程的抗磨（mó）性及在高溫高壓工況下的密封性能。

高壓（yā）加氫閥門（mén）的材料

材料是加（jiā）氫閥門的（de）生命，質量的關鍵。集團對於加氫閥門的所（suǒ）用材料均嚴格根據介質環境和工況（kuàng）條件（jiàn）按規範選材：在使（shǐ）用溫度區域內，殼體與（yǔ）內件材料保證符合抗氫及抗硫（liú）化氫的要求，對（duì）於碳素鋼、合金鋼及不鏽鋼鑄鍛件其材料的冶煉工藝均采用電爐+VOD(碳素鋼/合金鋼（gāng）)和AOD(不鏽鋼)精煉處理，低硫、磷控製。